近幾十年來，包括美國的廢金屬，都采用了重介質分離技術(也稱為浮選或濕法分選)，從混合廢金屬中分離鋁。但是你知道浮選的局限性嗎？氣浮能顯著提高金屬回收效率嗎？
1.浮選只能將鋁等輕成分與混合金屬分離開。對密度較大的金屬，如果后端不增加較細的分選技術，就不能再分離成銅、鋅、不銹鋼、鉛等單一成分，削弱了企業適應市場需求的靈活性，擴大盈利機會。
2.浮選方案的長期挑戰是確保分選產品的穩定質量。
物質漂浮時，金屬粒子沉淀在水中。水質越臟，要得到合適的比重，選擇輕密度、重密度的產品成分，需要更多的硅鐵材料。運行和維護費用高。廢金屬孔混雜的粉塵與硅鐵混合，在水箱、濾板、管道中沉淀，需要定期從系統中清除，根據地點可分為危險廢物，增加了操作難度和成本。
3.外部環境因素，如溫度，增加了操作難度和費用。冬天應采取防凍措施，進一步增加濕選廠的運行維護費用。
計劃投資初期，只有考慮到未來的運營成本，才能制定出對長期、穩定 收益更為有利的方案。在過去的30年中，越來越多的金屬回收企業開始采用基于傳感器的光電分離技術，利用光學探測和傳感器識別技術實現單個金屬成分的高純度回收。
4.相對于濕法分選，光分選技術可將銅、鎳、不銹鋼、鉛及絕緣電纜中破碎的有色金屬廢料。因為市場上的低價，混合金屬的低價格是企業盈利能力的重要因素。
部分回收企業認為光電分選系統的初始投資費用較高，缺乏投資動力。光電子分選系統的長期運行費用只有浮選成本的百分之10。
細金屬分選精度在1厘米以下時，由于光分選裝置的有效分辨率大于1厘米，濕分選具有明顯的優勢。近幾年，陶朗的x射線分選系統能夠分離5毫米以下的碎屑，保證百分之95的回收率和百分之98的回收率。
當前，回收企業主要采用濕分選方式。如有必要進一步分離單個金屬組分，可考慮在濕端加入光電分離技術。
根據中國經濟網的數據，2017年我國電子垃圾的產量約為1200萬噸，是世界電子垃圾大國。廢品市場更是震驚。2018年，中國廢車總量超過700萬輛，預計2019年將超過1300萬輛，但其中許多回收企業的規模仍然很小。
分階段淘汰低效企業和小型工場，在國家政策和規范下進行技術改造，實現大規模生產，提高篩選純度和廢品回收。據上述分析，市場上已采用過濾技術的企業可增加基于自動傳感器的光電檢測技術。
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